Karakteristike i primjena najčešće korištenih marki titanskih šipki

Sposobnost titanijuma da legira čini metal jačim i izdržljivijim, a mi vam pružamo pouzdan metal koji može izdržati različite udare. Čvrstoća titanijumskih šipki zavisi od materijala od kojeg je titanijum napravljen; evo kako se razlikuju:

GR1, GR2, GR3 se smatraju čistim titanijumom. Mi isporučujemo štapove od čistog titanijuma kako bismo zadovoljili potrebe i očekivanja niza industrija
GR1 štap od čistog titanijuma
U poređenju sa drugim metalnim šipkama, GR1 titanijumske šipke su najmekši i najsavitljiviji metal koji nudimo. Uzimajući to u obzir, GR1 nudi visok nivo formabilnosti i otpornosti na koroziju, kao i otpornost na udarce.
Naše titanijumske šipke se koriste u širokom spektru aplikacija uključujući hemijsku obradu, konstrukciju i automobilske delove, dok GR1 titanijumske šipke takođe koristi medicinska industrija za hirurške implante i uređaje.
GR2 štap od čistog titanijuma
GR2 titanijumski štap poznat je kao komercijalni čisti "radni konj" koji pruža korisnu snagu za širok spektar primjena. U poređenju sa GR2 titanijumom i GR1 titanijumom, GR2 titanijum je nešto jači i nudi odličnu zavarljivost, čvrstoću i duktilnost, što ga na kraju čini redovnim izborom u industriji.
GR2 titanijumske šipke mogu se koristiti u sličnim aplikacijama kao GR1 titanijumske šipke, ali se takođe mogu koristiti u proizvodnji električne energije, preradi ugljovodonika i desalinizaciji.

Titanijum je legiran sa drugim metalom radi veće čvrstoće. Kombinovanje svojstava titanijuma sa drugim metalima obezbediće pouzdan metal dobrog kvaliteta.
GR5 štap od legure titanijuma

Kao legura titanijuma "radni konj", GR5 ima bezbroj prednosti, zbog čega je toliko popularan. Dok je GR5 titanijum poznat po svojoj visokoj čvrstoći i maloj težini, čvrstoća se može povećati termičkom obradom. Kao i svaka druga titanijumska šipka ili ploča, GR5 titanijumska legura je podjednako otporna na koroziju.
GR5 titan se koristi u sljedećim industrijama; vazduhoplovstvo, pomorstvo i medicinu, a može se koristiti i u hemijskoj preradi. Osim toga, ove titanijumske šipke se takođe koriste u proizvodnji avionskih turbina, delova motora i automatskih komponenti.
GR7 štap od legure titanijuma
Neke od karakteristika GR7 koje nudimo slične su onima GR2. Fizička i mehanička čvrstoća GR7 titanijumskih šipki se može uporediti sa GR2 titanijumskim šipkama, osim što imaju veću otpornost na koroziju i visoku zavarljivost. Uvidjet ćete da je GR7 titan zgodan kada se proizvodi proizvodna oprema i komponente u korozivnim sredinama. Osim toga, dizajniran je za primjenu u kemijskoj preradi visoke čvrstoće i pouzdanosti.
GR12 štap od legure titanijuma
GR12 (Ti-0.3Mo-0.8Ni) legura titana je legura titanijuma otporna na koroziju. To je skoro legura razvijena da poboljša učinak korozije u pukotinama čistog titanijuma. Legura sadrži 0.3% Mo i 0.8% Ni, što ne samo da ojačava leguru, već ima i dobru otpornost na koroziju u pukotinama na visoke temperature, niski pH hlorid ili slabu redukcijsku kiselinu. Njegova otpornost na koroziju je bolja od čistog titanijuma i blizu legure GR7. GR12 legura takođe ima dobru plastičnost procesa i performanse zavarivanja, i u potpunosti se koristi u hemijskoj industriji. Legura se može koristiti u žarenom stanju, a njeni glavni proizvodi su ploče, šipke, cijevi, otkovci i žice. Slični strani brendovi su Gr.12.
BT9 štap od legure titanijuma
Nominalni sastav legure titana BT9 je Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si. To je legura titanijuma - tip legura titanijuma otporna na toplotu sa ekvivalentom aluminijuma od 3,5 i ekvivalentom molibdena od 7,3.
BT9 legura titanijuma je legura titana na visokim temperaturama koja se široko koristi u vazduhoplovstvu, sa radnom temperaturom od 500 stepeni. Uglavnom se koristi u dijelovima kompresora za aeromotore, kao što su lopatice, diskovi, bubnjevi i osovine. Od njega se također mogu izraditi odljevci posebnog oblika. Radni uslovi delova su: u žarenom stanju može se koristiti 500 sati ispod 500 stepeni, 100 sati ispod 550 stepeni i 1,000 sat ispod 450 stepeni. U ojačanom stanju može se koristiti 100 sati ispod 500 stepeni. dijelovi i jednokratni radni dijelovi ispod 700 stepeni.