Razlike u preradi između GR2 polirane titanijske žice i žice za zavarivanje GR2 Titanium

U visokoj razini ({0}} krajnje proizvode (odgovarajuća sa kineskom GB / T standardom TA2) postala je temeljni materijal u industrijama kao što su zrakoplovstvo, medicinski i hemijski inženjering zbog odličnog otpora korozije, visoke čvrstoće i biokompatibilnosti. Međutim, kao dva ključna oblika proizvoda, GR2 polirana žica od titana i GR2 Titanium žica pokazuju značajne razlike u njihovim tehnikama obrade.

Razlike u procesnim ciljevima

Osnovni cilj GR2 polirane titanijske žice je poboljšati kvalitetu površine uklanjanjem nedostataka kao što su oksidni slojevi i ogrebotine za postizanje ogledala - poput finisa. Ovo ispunjava stroge otpornost na koroziju i zahtjeve biokompatibilnosti medicinskih implantata (poput umjetnih zglobova) i preciznih instrumenata (poput optičkih stenta). Na primjer, u kardiovaskularnoj proizvodnji stenta, hrapavost polirane titanijske žice mora se kontrolirati u RA manju ili jednaku 0,05 μm kako bi se smanjio rizik od tromboze.

Cilj procesa za žicu za zavarivanje GR2 Titanium fokusira se na optimizaciju performansi zavarivanja. Kroz kontrolu kompozicije i površinski tretman, mehanička svojstva metala zavarivanja odgovaraju se osnovnom materijalu, a istovremeno izbjegavaju oštećenja poput pukotina i poroznosti zavarivanje. Na primjer, u zavarivanju zavarivanje turbina za zavarivanje, žica za zavarivanje mora ispunjavati zahtjeve za zatezne čvrstoće veće od ili jednake 895 MPa i izduženja veće od ili jednake 15%, a sadržaj vodika u zoni zavarivanja mora biti manji od 0,005%.

Usporedba temeljnog procesa

GR2 polirana titanijska žica

Mehanička prethodna obrada: grubo poliranje s dijamantskim abrazivima uklanja površinske oksidne slojeve i obradne oznake. Srednje poliranje sa abrazivima kubnog bora nitrid (CBN) eliminira ogrebotine koje ostavlja grubo poliranje. Na primjer, proizvođač medicinskih titanijskih žica koristi grubo poliranje pomoću konopljenog kotača i titanijumskim voskom, u kombinaciji sa srednjim procesom za poliranje pomoću finog vunenog kotača i srednjeg voska, kako bi se smanjila hrapavost površine od 3,2 μm do RA 0,8 μm do RA 0,8 μm.

Elektrolitičko poliranje: upotreba hidrofluorske kiseline (HF) kao osnovni elektrolit i amonijum-a kao inhibitor korozije, površina je mikroskopsko izglađena kontrolom napona (50ml / s) i vremenom za poliranje (50-ih). Na primjer, studija je optimizirala elektrolitnu formulu (90 ml HF + 20 g (nh₄) ₂s₂o₈ + 200 ml ch₃ch₂oh + 360 ml h₂o) za povećanje efikasnosti elektropoleta komercijalno čistog titanijuma (TA2) za 30%.

Hemijsko poliranje: za složene konstrukcijske dijelove (poput okvira proteza od legure od titanium), dušična kiselina - mješavina hidrofluorske kiseline koristi se za hemijsko poliranje. Ukupna površinska homogenizacija postiže se kontrolom temperature (60 stepeni) i vreme (3 minute).

Žica za zavarivanje GR2 Titanium

Dizajn sastava: Podešavanjem omjera elemenata kao što su titanijum, aluminijum i vanadijum, ponašanje faznog transformacije za zavarivanje metala je optimiziran. Na primjer, erti - 2 zavarivačka žica (koja sadrži 0,03% n, 0,08% C i 0,3% FE) pogodna je za zavarivanje čistog titanijuma, dok se erti - 5 zavarivanje žice (TI-6AL-4V) koristi za zavarivanje legura titana. Njegov aluminijski sadržaj poboljšava snagu čvrstoću zavarivanja. Čišćenje površine: ultrazvučno čišćenje acetonom uklanjanja zagađenih ulja, nakon čega slijedi kiseli klizanje (10% hno ({12}}% HF) za uklanjanje sloja oksida. Konačno, čisti argon (veći od 99,99%) zaštita koristi se za sprečavanje upada hidrogena, kisika i azota tokom zavarivanja. Na primjer, u zavarivanju hemijskog opreme, površinska čistoća žice za zavarivanje mora ispunjavati ISO 8501-1 SA 2.5 kako bi se osiguralo zavar bez poroznosti.

Ključna kontrola tehničke parametra: sukob preciznosti i stabilnosti

GR2 polirana titanijska žica

Elektrolitički parametri za poliranje: Fluktuacija napona moraju se kontrolirati u ± 1V, a temperatura elektrolita mora biti stabilna u 25 ± 2 stepena. Ako to ne učinite, rezultirat će prekomjerne površinske korozije ili nedovoljne poliranje. Na primjer, jedna kompanija je uvela PID sistem kontrole temperature, smanjujući raspon fluktuacije fluktuacije elektrolita do ± 0,5 stepena, povećavajući svoju stopu kvalifikacije proizvoda sa 85% na 98%. Mehanički parametri za poliranje: brzina kotača za poliranje treba podesiti prema promjeru žice od titana. Titanijska žica promjera 1 mm zahtijeva nisku brzinu poliranja od 900-1200 o / min za izbjegavanje površinskih opeklina; Titanijska žica promjera 5 mm može se polirati u veliku brzinu od 1500-1800 o / min za poboljšanu efikasnost.

Žica za zavarivanje GR2 Titanium

Kontrola tekuće zavarivanje: u plinskom luku za zavarivanje (GTAW), prečnik 2,0 mm Erti - 2 zahtijeva struju od 90-120a i napon od 12-14V za postizanje stabilnog bazena za zavarivanje. Na primjer, u zrakoplovnoj cijevi zavarivanje cijevi, praćenje u stvarnom vremenu struje zavarivanja (tačnost ± 2a) i napon (tačnost ± 0.5V) može održavati faktor formiranja zavarivanja između 1,2 i 1,5, sprečavajući pukotine.

Zaštitni protok plina: Iza zavarivanja je potrebno protok protoka argona od 25 l / min za kreiranje zapečaćene atmosfere, dok je iza haube za zaštitu od 12-15 l / min. Na primjer, morska inženjerska kompanija optimizirala je svoj sistem za zaštitu plina kako bi smanjio sadržaj za zavarivanje kisika od 200ppm do ispod 50ppm, utrostručki otpor za zavarivanje.

Različita odabir opreme: od samostalnog do sistematske integrirane inovacije

GR2 polirana titanarska žica prvenstveno se oslanja na samostalnu opremu, uključujući elektrolitičke polise, mehaničke poliševe i tenkove za poliranje hemijskih poliranja. Dok je investicija opreme relativno niska, u velikoj se oslanja na iskustvo operatera. Na primjer, medicinska žičana žičana kompanija provodila je Ai - sistem vizualnog inspekcije za nadgledanje poliranih površinskih oštećenja u realnom vremenu, povećavajući ručnu inspekcijsku efikasnost od pet puta.

GR2 TITANIUM WIRENG žica za zavarivanje, na drugoj ruci zahtijeva složenu opremu, uključujući zavarivački izvor napajanja, sustav za zaštitu plina i automatizirani žičani uvlakač, što rezultira visokim troškovima ulaganja u GIR. Na primjer, u zavarivanju zrakoplova, lasersko - Hybridna oprema za zavarivanje, sinkrono kontrolom laserske snage (1 - 3kW) i struju zavarivanja (200-400a) omogućava visoko precizno zavarivanje od 0,5 mm tankih žica, što je postizanje snage zavarivanja veće od 95% matičnog metala.

Razlika u preradi između vilene žice od GR2 i žice za zavarivanje GR2 u suštini su kontradiktorno ujedinjenje površinske funkcionalizacije i optimizacije rasutog učinka. Proces za poliranje poboljšava površinske performanse kroz mikro - morfološke kontrole, dok proces zavarivanja postiže rasuti učinak podudaranja kroz kompozitivnu kontrolu.