Faktori koji utiču na izvlačenje žice od legure titana

Žice od titanijuma i legure titana naširoko se koriste u avio pričvršćivačima, 3C proizvodima, okvirima za naočare, automobilskim delovima, medicinskim uređajima, šipkama i žicama za zavarivanje i drugim važnim poljima. Uopšteno govoreći, kada je promjer žica od titanijuma i legure titanijuma 30%-40% veći od veličine konačnog proizvoda, postupak hladnog izvlačenja će se koristiti za dobijanje finalnog proizvoda žice sa visokom dimenzionalnom preciznošću.

Proces hladnog izvlačenja finalnog proizvoda i organizaciona kontrola imaju važan uticaj na performanse žica od titana i legura titana. Pored temperature izvlačenja i brzine izvlačenja, glavni faktori koji utiču na performanse izvlačenja žice su kvalitet sirovine, parametri kalupa, uslovi podmazivanja, rute procesa izvlačenja itd.

1. Kvalitet sirovina

Hemijski sastav: Sadržaj glavnih hemijskih elemenata i elemenata nečistoća ne može prelaziti dozvoljeni opseg. Sadržaj elemenata kao što su H, O, N, Fe i Si će imati važan uticaj na titanijum. Na primjer, H element je sklon vodoničnom krhkosti titanijumskih legura, što zahtijeva strogu kontrolu tokom proizvodnje.

Kvalitet površine: Na površini žice ne smije biti nedostataka kao što su pukotine, nabori, ožiljci, uši i raslojavanje. Površinski defekti će se pojaviti na sirovinama u različitom stepenu, uglavnom površinske pukotine i nabori. Vrlo je vjerovatno da će ovi defekti formirati pukotine na površini, ispod površine ili unutar metala, te nastaviti da se razvijaju i šire tokom procesa izvlačenja, uzrokujući naglo opadanje čvrstoće metala ili čak lomljenje. Pojavu nabora nije tako lako otkriti kao pukotine, a često je prekriven oksidnom ljuskom na površini žice i može nastaviti postojati tijekom izvlačenja.

2. Proces toplinske obrade

Proces toplinske obrade kod hladnog izvlačenja uglavnom je žarenje žice, uključujući žarenje prije obrade sirovina i međužarenje i žarenje gotovog proizvoda nakon deformacije izvlačenja. Svrha žarenja pred-tretmana i međužarenja je smanjenje efekta očvršćavanja, povećanje istezanja i optimizacija plastičnosti materijala, što je pogodno za sljedeću fazu procesa izvlačenja.

3. Matrica za crtanje

Matrice za izvlačenje metala su uglavnom izrađene od cementiranog karbida (YK6, YK8) i dijamanta. Cementirani karbid se sastoji od volframovog karbida i kobalta. Volfram karbid je tvrd i otporan na habanje i predstavlja kosturni materijal, dok kobalt može povećati žilavost legure. Karbidne matrice za izvlačenje imaju široku primenu u proizvodnji raznih metala i legiranih žica, dok dijamantske matrice za izvlačenje imaju visoku tvrdoću i dobru otpornost na habanje, ali su skupe i teške za obradu, a koriste se samo za izvlačenje finih i ultra- fine žice.

Prema obliku uzdužnog presjeka matrice, obične matrice za izvlačenje mogu se podijeliti na dva oblika: matrice u obliku luka i konične matrice: prve se općenito koriste samo za izvlačenje finih žica, dok se konusne matrice općenito koriste za izvlačenje cijevi, šipke i debele žice. Prema različitim ulogama koje se igraju tokom izvlačenja, otvor za matrice običnih kalupa za izvlačenje obično se dijeli na četiri dijela: ulazni konus (područje za hranjenje + područje za podmazivanje), radni konus, kaiš za dimenzioniranje i izlazni konus.

4. Proces crtanja
① Deformacija po prolazu
Vlačna plastičnost legure titanijuma na sobnoj temperaturi je niska, čvrstoća tečenja je blizu vlačne čvrstoće, a granica tečenja je relativno visoka. Prilikom izvlačenja metalnih materijala, potrebno je osigurati da čvrstoća materijala nakon izlaska iz matrice bude veća od granice popuštanja materijala u otvoru matrice, u suprotnom postoji vjerovatnoća da dođe do loma žice. Stoga, nije moguće slijepo pratiti prekomjerne deformacije po prolazu za crtanje.

②Totalna deformacija
Čvrstoća žice od legure titana raste sa povećanjem ukupne kompresije. To je uglavnom zato što kako se količina hladne deformacije povećava, unutarnja zrna metala nastavljaju proizvoditi proliferaciju dislokacija, što povećava otpornost žice na plastičnu deformaciju i proizvodi otvrdnjavanje pri hladnom radu, što rezultira povećanom silom lomljenja žice i povećanjem zatezna čvrstoća. Međutim, intenziviranje radnog kaljenja pogoršava vrijednosti žilavosti savijanja i torzije žice, a u teškim slučajevima nastaju krhki materijali s izuzetno niskim performansama savijanja.

③Brzina crtanja
Brzina vučenja je veoma važan procesni faktor u tehnologiji proizvodnje obrade metala, koji ima veliki uticaj na performanse deformisanog metala. Brzina deformacije (ili brzina deformacije) se odnosi na promjenu stepena deformacije po jedinici vremena ili relativnog volumena pomaka po jedinici vremena.

Legura titanijuma je materijal koji je veoma osetljiv na brzinu deformacije, a različite brzine deformacije imaju važan uticaj na njegovu plastičnost i deformaciona svojstva. Pod istim uslovima izvlačenja, povećanjem brzine izvlačenja može se poboljšati produktivnost rada i uštedeti energija, ali je neophodno osigurati kvalitet žice i nesmetan napredak procesa izvlačenja. Ukoliko imate bilo kakve potrebe u vezi s tim, slobodno nas kontaktirajte!