Pet metoda zavarivanja legure titana i kako odabrati

Titanijumska legura se odnosi na razne legure metala napravljenih od titanijuma i drugih metala, i metalni je materijal sa odličnim svojstvima. Titanijum je važan strukturni metal razvijen 1950-ih. Legure titana imaju visoku čvrstoću, dobru otpornost na koroziju i visoku otpornost na toplotu. Široko se koristi u vazduhoplovstvu, vazduhoplovstvu, hemijskoj industriji, nafti, električnoj energiji, medicinskoj nezi, građevinarstvu, sportskoj robi i drugim poljima. Zavarivanje legure titanijuma je važna tehnologija obrade, ali je i izuzetno teška tehnologija. Budući da legure titana lako reagiraju s elementima kao što su kisik, dušik i vodik na visokim temperaturama, što rezultira smanjenjem kvalitete šava i pogoršanjem performansi. Stoga, zavarivanje titanijumskih legura zahtijeva posebne metode i opremu kako bi se osigurao integritet i pouzdanost zavara. Danas predstavljamo pet metoda za zavarivanje titanijumskih legura:

Ovo je metoda lučnog zavarivanja koja koristi netopljive volframove elektrode i zaštitu od inertnog plina. Pogodan je za čeono spajanje ploča od titanijuma i legura titanijuma, cevi i delova specijalnog oblika debljine 0.5~10mm. Zavarivanje uglova i preklopa. Prednosti ove metode su visok kvalitet zavara, mala deformacija, fleksibilan rad i nema potrebe za dodatnim metalom. Nedostatak je što okruženje zavarivanja ima stroge zahtjeve i mora se izvoditi pod zaštitom plina argona. U suprotnom će uzrokovati zagađenje kao što je oksidacija i nitriranje šava, pa je potrošnja plina argona velika.

Ovo je metoda koja koristi elektrone velike brzine za bombardiranje površine obratka kako bi se stvorila toplinska energija za postizanje zavarivanja. Pogodan je za čeone i ugaone spojeve ploča od titanijuma i legura titanijuma, cevi i delova specijalnog oblika debljine 0.1~150mm. i preklopno zavarivanje. Prednosti ove metode su što se može izvoditi u vakuumu, izbjegavajući zagađenje plinom, ima veliki omjer dubine i širine zavara, malu deformaciju i visoku efikasnost. Nedostatak je što je oprema složena i skupa, zahtijeva visoku pripremu izratka i nije pogodna za velike ili složene obradke.

Ovo je efikasna i precizna metoda zavarivanja koja koristi laserske zrake visoke gustoće energije kao izvore topline. Pogodan je za čeone i ugaone spojeve ploča od titanijuma i legura titanijuma, cevi i delova specijalnog oblika debljine 0.1~10mm. i preklopno zavarivanje. Prednosti ove metode su u tome što se može izvoditi u atmosferi, zahtijevajući samo zaštitu od inertnog plina od bočnog puhanja, veliki omjer dubine i širine zavara, malu deformaciju i veliku brzinu. Može da realizuje automatizovane ili robotske operacije, a može se koristiti i u pretincu za rukavice ili u vakuumskom okruženju. Izvršite stvaranje okruženja inertnog plina ili vakuumskog okruženja kako biste dobili sve bolje rezultate zavarivanja. Nedostatak je što ima stroge zahtjeve za zazor izratka, nije pogodan za zavarivanje debelih zidova i pogodan je za zavarivanje preciznih konstrukcija od legure titana.

Ovo je metoda lučnog zavarivanja koja koristi visokotemperaturni i brzi plazma luk kao izvor topline. Pogodan je za čeone spojeve, ugaone spojeve i spojeve ploča od titanijuma i legura titanijuma, cevi i delova specijalnog oblika debljine 0.5~15mm. Zavarivanje u preklopu. Prednost ove metode je u tome što se može izvoditi u atmosferi, a samo prije i poslije potrebno je duvati sa zaštitom od inertnog plina. Zavareni šav ima veliki omjer dubine i širine, malu deformaciju i visoku efikasnost. Nedostatak je što je oprema složenija i zahtijeva veće parametre kao što su otvor mlaznice, protok jonskog plina i brzina zavarivanja, te nije prikladan za radove sa zakrivljenim površinama ili promjenjivim poprečnim presjekom.

Ovo je metoda koja koristi metal niske tačke topljenja kao punilo za postizanje metalne veze bez topljenja osnovnog metala. Pogodan je za ploče od titanijuma i legura titanijuma, cijevi i cijevi debljine 0.1~3mm. Sučeono, kutno i preklopno zavarivanje dijelova specijalnog oblika. Prednost ove metode je što se može izvoditi na normalnim ili niskim temperaturama, izbjegava toplotno zahvaćene zone i zagađenje plinom, ima male deformacije i može postići višeslojno ili višeprolazno zavarivanje. Nedostatak je što zahtijeva upotrebu posebnog fluksa i punila, zahtijeva visoku površinsku čistoću radnog komada i nije pogodan za spojeve sa velikim opterećenjem ili visokim radnim temperaturama.
Gornjih pet metoda zavarivanja su različite, a možemo ih odabrati prema specifičnoj situaciji. Za specifične industrije preporučujemo upotrebu tehnologije laserskog zavarivanja: 1. Delovi u automobilima, brodovima, medicinskim i drugim oblastima. 2. Uređaji u elektronici, komunikacijama, biologiji i drugim oblastima. 3. Ključne komponente u vazduhoplovstvu, nuklearnoj energiji, hemijskoj industriji i drugim oblastima. 4. Ključne komponente u vazduhoplovstvu, nuklearnoj energiji, hemijskoj industriji i drugim oblastima.

1. Lasersko zavarivanje je vrlo brzo i nema praznina u zavarivanju, tako da ima vrlo visok kvalitet zavarivanja.
2. Prilikom zavarivanja, zbog velike gustine snage proizvedene nakon fokusiranja, dubina zavarivanja je također vrlo velika.
3. Ako je teško dostupno mjesto gdje treba zavariti dijelove od legure titana, lasersko zavarivanje se može obaviti na velikoj udaljenosti.
4. Može se izvesti mikro zavarivanje legure titanijuma. Laserski snop može dobiti vrlo malu tačku nakon fokusiranja i može se precizno pozicionirati. Može se koristiti u montažnom zavarivanju mikro i malih obradaka proizvedenih u velikim količinama za automatiziranu proizvodnju. (Minimalna svjetlosna tačka može doseći 0.1mm)
5. Za vatrostalne materijale kao što su legura titanijuma i kvarc, lasersko zavarivanje je veoma zgodno i efekat je veoma dobar.
6. Prilikom zavarivanja tankih materijala ili žica finog prečnika, ne postoji problem povratnog taljenja kao kod elektrolučnog zavarivanja.
7. Lako je automatizirati zavarivanje velikom brzinom i također se može kontrolirati digitalno ili kompjuterski.

Ukratko, postoji mnogo faktora u izboru metode zavarivanja legure titanijuma. Odabir odgovarajuće metode zavarivanja stvara dobro okruženje za zavarivanje za zavarivanje legure titana. Zbog karakteristika velike brzine, velike energije i visoke preciznosti laserskog zavarivanja, apsolutni je izbor za zavarivanje legure titanijuma. Najbolji izbor.