Proces valjanja i performanse ploče od legure titana

Valjanje titanijuma se odnosi na strukturnu kontrolu metalnih materijala na valjanim delovima tokom procesa valjanja kako bi se dobile ploče ili profili sa odličnim strukturnim svojstvima.

Proces valjanja titanijuma koristi odličnu otpornost na koroziju, mehanička svojstva i dobra svojstva prerade plastike legure titanijuma za valjanje ploča ili profila od legure titana na određenoj temperaturi kako bi se dobili potrebni proizvodi.

Titanijumske ploče, koje se nazivaju i čelične ploče od titanijuma ili čelične ploče od legure titana, imaju visoku otpornost na koroziju i otpornost na zamor. Trenutno se ploče od legure titana široko koriste u industrijskoj proizvodnji.

Titanijum je poznat kao "super čelik" zbog svoje odlične otpornosti na koroziju. Međutim, budući da se titan valjane ploče moraju hladiti tokom procesa valjanja, hladno valjani ili hladno oblikovani čelik se općenito koristi u valjaonicama kao pomoćna oprema vezana za hladno savijanje i hladno valjanje.

Proces valjanja titanijuma Pošto titanijum ima visoku otpornost na koroziju, legure titana moraju se valjati na određenoj temperaturi tokom procesa valjanja. Legure titana mogu se podijeliti u više tipova prema različitim namjenama. Na primjer, legure titana za avijaciju uglavnom uključuju legure na bazi titana i legure hroma i titana: legure na bazi titana za avijaciju općenito se odnose na legure titana i hroma (također poznate kao puni titan čelik) i legure titan-nikla (također poznate kao polu -titan čelik). Sav nikl čelik). Legure titana koje se koriste u proizvodnji brodova i aviona su uglavnom legirani čelici titan-nikl i vanadijum. Većina ovih titanijum čelika proizvodi se od nerđajućeg čelika koji sadrži hrom vanadij titanijum (VTi).

(1) Otpornost na koroziju: U morskoj vodi, stopa korozije titanijumskih ploča je mnogo niža od one kod drugih čelika, pa se naziva "super čelik".

 

(2) Čvrstoća i plastičnost: Titanijumske ploče imaju dobru čvrstoću i plastičnost i mogu zadovoljiti zahtjeve različitih upotreba.

 

(3) Performanse zavarivanja: Titanijumska legura ima odlične performanse zavarivanja i njen proces zavarivanja je relativno jednostavan. Može se koristiti ručno lučno zavarivanje, otporno zavarivanje visoke ili niske frekvencije ili lemljenje.

 

(4) Čvrstoća: Titanijumska legura ima vrlo dobru žilavost i nije je lako slomiti pod udarnim opterećenjem.

 

(5) Svojstva očvršćavanja: Titanijumska legura ima dobra svojstva obrade. Potrebna svojstva očvršćavanja mogu se postići hladnom, toplom deformacijom ili mehaničkom obradom, čime se poboljšava njegova plastičnost i čvrstoća.

 

(6) Stabilnost: Pošto titanijum ima visoku hemijsku stabilnost (gotovo ne reaguje sa drugim elementima), titanijumske ploče imaju jaku otpornost na koroziju.

Kako temperatura valjanja raste, tip, veličina i distribucija precipitiranih faza u ploči od legure titana će se promijeniti, a također će se promijeniti i njeno ponašanje rasta zrna.

 

U toku procesa valjanja, pošto legura titana ima visoku otpornost na koroziju i jaku otpornost na zamor, koristi se kao pomoćna oprema vezana za hladno savijanje i hladno valjanje u valjaonicama.

 

Međutim, pošto se ploče od legure titanijuma moraju hladiti tokom proizvodnog procesa, one se uglavnom koriste kao materijali za opremu za hladno savijanje i hladno ispravljanje. Tokom procesa hladne deformacije, ako je originalna struktura ploče pločasta struktura ili ploča ima krupna zrna, loš oblik ploče ili segregaciju, to će dovesti do visokih troškova proizvodnje i lošeg kvaliteta titanijumskih ploča.

Stoga su u stvarnoj proizvodnji potrebni tretmani valjanjem i žarenjem kako bi se dobila bolja sveobuhvatna mehanička svojstva i svojstva obrade.

 

Nakon žarenja, kvalitet površine ploče će se pogoršati kako stepen prefinjenosti zrna bude veći ili se javljaju drugi nedostaci (kao što je jaka segregacija, itd.). Stoga su zaglađivanje, uklanjanje rubova, uklanjanje ivica i drugi tretmani potrebni tokom procesa žarenja kako bi se postigao idealniji kvalitet površine ploče.