Razlika između legure titana i legure magnezija
legure magnezijuma
Magnezijumska legura je legura na bazi magnezijuma sa dodanim drugim elementima. Glavni legirajući elementi su aluminijum, mangan, cink, cerij, torijum i male količine cirkonijuma i kadmijuma. Trenutno se najviše koristi legura magnezijum-aluminijum, zatim legura magnezijum-mangan i legura magnezijum-cink. Legure magnezija mogu se široko koristiti u automobilima, elektronici, tekstilu, građevinarstvu i vojnim poljima zbog svojih odličnih svojstava livenja, ekstruzije, rezanja i savijanja.
Tačka topljenja legure magnezijuma je 650 stepeni i ima dobra svojstva livenja pod pritiskom. Vlačna čvrstoća odljevaka od legure magnezija općenito može doseći 250MPa, a najveća može doseći više od 600MPa.
Magnezijumska legura ima malu gustinu (oko 1,8 g/cm3) i visoku čvrstoću. Legura magnezijuma je najlakši metalni konstrukcijski materijal, sa specifičnom težinom od samo 1,8, što je 2/3 od aluminijuma i 1/4 od gvožđa. Njegova specifična čvrstoća je čak 133, što čini leguru magnezijuma materijalom visoke čvrstoće. Magnezijumska legura ima veliki modul elastičnosti i dobru apsorpciju udara. U opsegu elastičnosti, legure magnezijuma apsorbuju polovinu energije od delova aluminijumske legure kada su izložene udarnom opterećenju, tako da legure magnezijuma imaju dobru otpornost na udar i svojstva smanjenja buke.
Performanse livenja pod pritiskom legure magnezijuma su veoma dobre. Minimalna debljina stijenke tlačnog odljevka može doseći 0.5 mm, što je pogodno za proizvodnju različitih odljevaka u automobilskoj industriji. Dijelovi od legure magnezija imaju visoku stabilnost, tlačni odljevci imaju visoku sposobnost livenja i preciznost dimenzija i mogu se obraditi s velikom preciznošću.
U poređenju sa legurama, legure magnezijuma imaju apsolutne prednosti u odvođenju toplote. Za radijatore izrađene od legure magnezija i legure aluminija iste zapremine i oblika, toplinu (temperaturu) koju stvara određeni izvor topline lakše prenosi legura magnezija kroz korijen radijatora nego legura aluminija. Što brže dođete do vrha, to će vrh lakše postići visoke temperature.
Međutim, koeficijent linearne ekspanzije legure magnezijuma je veoma velik i dostiže 25-26μm/m stepena, dok je koeficijent linearne ekspanzije legure aluminijuma 23μm/m stepena, mesinga je oko 20μm/m stepena, konstrukcijskog čelika je 12μm/m stepena , a liveno gvožđe je oko 10μm/m stepena. m stepena. Stene (granit, mermer, itd.) imaju samo 5 do 9 μm/m stepena, a staklo 5 do 11 μm/m stepena. Kada se primjenjuje na izvore topline, mora se uzeti u obzir utjecaj temperature na veličinu konstrukcije.
Primjeri primjene legure magnezija: Općenito, srednji i vrhunski i profesionalni digitalni SLR fotoaparati koriste leguru magnezija kao okvir da bi ga učinili jakim, izdržljivim i dobrim u ruci; Kućišta mobilnih telefona i prijenosnih računala; Dijelovi za rasipanje topline kućišta računala i projektora koji stvaraju visoke temperature u unutrašnjosti koriste leguru magnezijuma; automobilski volani, nosači upravljača, nosači kočnica, okviri sjedišta, nosači retrovizora, nosači razdjelnika i drugi strukturni dijelovi koji zahtijevaju laganu i veliku čvrstoću.
Prema načinu oblikovanja, dijeli se u dvije kategorije: deformisana legura magnezijuma i livena legura magnezijuma.
Stepen legure magnezijuma izražen je u obliku engleskih slova, brojeva i engleskih slova. Prvo englesko slovo je kodno ime njegove najvažnije legirajuće komponente, a sljedeći brojevi predstavljaju prosječnu vrijednost gornje i donje granice njegove najvažnije legirajuće komponente. Posljednje englesko slovo je identifikacijski kod, koji se koristi za identifikaciju različitih legura s različitim specifičnim sastavnim elementima ili malo drugačijim sadržajem elemenata.
Titanijumska legura
Titanijumska legura odnosi se na legirani metal napravljen od titanijuma i drugih metala. Imaju visoku čvrstoću, dobru otpornost na koroziju i visoku otpornost na toplinu. Legure titana se široko koriste u proizvodnji delova kompresora avionskih motora, okvira, omotača, pričvršćivača i stajnih trapa. Legure titana se takođe koriste u konstrukcijskim delovima raketa, projektila i brzih aviona.
Tačka topljenja titanijuma je 1668 stepeni. Ima zbijenu heksagonalnu strukturu rešetke ispod 882 stepena i naziva se alfa titanijum; ima kubičnu rešetkastu strukturu usredsređenu na telo iznad 882 stepena i naziva se beta titanijum. Koristeći različite karakteristike gornje dvije strukture titanijuma i dodavanjem odgovarajućih legirajućih elemenata, mogu se dobiti legure titana različite strukture. Na sobnoj temperaturi, legure titanijuma imaju tri matrične strukture, a legure titana se dele u sledeće tri kategorije: legure, ( ) legure i legure. U našoj zemlji ih predstavljaju TA, TC, odnosno TB.
Gustoća titanijumskih legura je općenito oko 4,51 g/cm3, što je samo 60% čelika. Neke legure titana visoke čvrstoće premašuju snagu mnogih legura konstrukcijskog čelika. Stoga je specifična čvrstoća (čvrstoća/gustina) titanijumskih legura mnogo veća od one drugih metalnih konstrukcijskih materijala. , može proizvesti dijelove visoke jedinične čvrstoće, dobre krutosti i male težine.
Titanijum je netoksičan, lagan, jak i ima odličnu biokompatibilnost. Idealan je medicinski metalni materijal i može se koristiti kao implantat u ljudskom tijelu. U Sjedinjenim Državama preporučeno je 5 beta legura titanijuma za upotrebu u oblasti medicine, odnosno TMZFTM (TI-12Mo-^Zr-2Fe), Ti-13Nb{{6 }}Zr, Timetal 21SRx (TI-15Mo-2.5Nb-0.2Si)), Tiadyne 1610 (Ti-16Nb-9.5Hf) i Ti-15Mo su pogodni za implantaciju u ljudsko tijelo, kao što su umjetna kost, vaskularni stentovi, itd.
TiNi legura ima dobru biokompatibilnost, a postoje mnogi medicinski primjeri koji koriste njen efekat memorije oblika i superelastičnost. Kao što su filteri za tromb, ortopedske šipke za kičmu, zubne ortopedske žice, vaskularni stentovi, koštane ploče, intramedularne igle, umjetni zglobovi, kontracepcijski uređaji, dijelovi za popravak srca, mikropumpe za umjetne bubrege itd.
Proizvodi od legure titanijuma mogu se dobiti livenjem pod pritiskom i mašinskom obradom. Temperatura topljenja legure titanijuma je veoma visoka, a zahtevi za čelik za kalupe su takođe veoma visoki. Postoje mnoge metode obrade titanijumskih legura, uključujući: tokarenje, glodanje, bušenje, bušenje, brušenje, urezivanje, piljenje, EDM, itd.
Legure titanijuma takođe imaju lošu obradivost. Sile rezanja pri rezanju titanijumskih legura su samo nešto veće od čelika iste tvrdoće. Međutim, toplinska provodljivost većine legura titanijuma je veoma niska, samo 1/7 čelika i 1/16 aluminijuma, tako da se toplota nastala rezanjem neće brzo raspršiti. Akumuliraju se u području rezanja, uzrokujući brzo habanje, urušavanje i nagomilavanje ruba na ivici alata.
