Proces proizvodnje titanijumskih vijaka
Titanijumski vijci su pričvršćivači sa odličnim performansama i naširoko se koriste u vazduhoplovstvu, brodogradnji, hemijskoj opremi, medicinskoj opremi i drugim poljima. Proces proizvodnje titanskih vijaka ima važan utjecaj na njihov kvalitet i performanse. U nastavku je predstavljen proces proizvodnje titanskih vijaka.
Proces proizvodnje titanskih vijaka uglavnom uključuje odabir sirovina, obradu i proizvodnju, površinsku obradu i kontrolu kvaliteta.
Prvi je odabir sirovina. Sirovi materijali za vijke od titanijuma su uglavnom industrijski čisti titan ili legure titana. Industrijski čisti titanijum ima dobru sposobnost kovanja i plastičnosti i pogodan je za proizvodnju konvencionalnih titanijumskih vijaka. Titanijumska legura ima visoku čvrstoću i otpornost na koroziju, te je pogodna za proizvodnju titanijumskih vijaka sa posebnim zahtjevima. Prilikom odabira sirovina potrebno je odabrati odgovarajuće sirovine prema različitim scenarijima primjene i zahtjevima.
Prerada i proizvodnja je osnovna karika tehnologije proizvodnje titanijumskih vijaka. Prvo, odabrani materijal od titana se reže, kuje ili uvlači u originalni oblik klina. Zatim se navojci narezuju okretanjem, glodanjem, bušenjem, blanjanjem itd., a navoji se termički obrađuju kako bi se poboljšala njihova tvrdoća i čvrstoća. Konačno, nakon poliranja, čišćenja i drugih procesa, dobija se konačni proizvod od titana. Tokom čitavog procesa proizvodnje, parametri kao što su temperatura zagrijavanja i brzina deformacije moraju biti strogo kontrolirani kako bi se osigurala kvaliteta i performanse titanskih vijaka.
Površinska obrada je karika koja se ne može zanemariti u procesu proizvodnje titanijumskih vijaka. Površinska obrada može poboljšati otpornost na koroziju, otpornost na habanje i estetiku titanskih vijaka. Uobičajene metode površinske obrade uključuju eloksiranje, galvanizaciju, pjeskarenje, pjeskarenje, itd. Anodizacija je potapanje titanskih vijaka u elektrolitičku kupku koja sadrži kiseli elektrolit. Primjenom električne struje, oksidni film se formira na površini vijka kako bi se poboljšale performanse titanijskog vijka. Njegova otpornost na koroziju. Galvanizacija je uranjanje vijaka u elektrolit koji sadrži ione metala i primjena električne struje za taloženje metala na površini vijka kako bi se poboljšala njegova otpornost na habanje. Pjeskarenje i pjeskarenje koriste strujanje zraka pod visokim pritiskom ili stroj za pjeskarenje za prskanje abraziva na površinu vijaka kako bi se uklonio površinski sloj oksida i prljavština i poboljšao njihov izgled.
Posljednji korak je provjera kvaliteta. Kontrola kvaliteta titanijumskih vijaka uključuje pregled izgleda, pregled dimenzija, ispitivanje mehaničkih svojstava, analizu hemijskog sastava, itd. Kontrolom izgleda uglavnom se provjerava glatkoća površine, oštećenja i oksidni sloj vijaka. Provjerom dimenzija se utvrđuje da li veličina vijka ispunjava zahtjeve mjerenjem dužine, prečnika, veličine navoja i drugih parametara vijka. Ispitivanje mehaničkih svojstava uglavnom uključuje ispitivanje zatezanja, savijanja i tvrdoće za procjenu čvrstoće i tvrdoće vijaka. Analiza hemijskog sastava testira elementarni sastav vijaka kako bi se osiguralo da njihov hemijski sastav ispunjava standardne zahtjeve.
Ukratko, proces proizvodnje titanijumskih vijaka uključuje odabir sirovina, obradu i proizvodnju, površinsku obradu i kontrolu kvaliteta. Kroz naučnu kontrolu procesa i strogu inspekciju kvaliteta, mogu se proizvesti titanijumski vijčani proizvodi visokog kvaliteta i stabilnih performansi. Daljnjim razvojem tehnologije legure titanijuma, proces proizvodnje titanijumskih vijaka nastavit će se poboljšavati i usavršavati kako bi se zadovoljile potrebe različitih oblasti.
