Titanijumska anoda za elektrolitičko prevlačenje

Titanijumska anoda za elektrolitičko prevlačenje je jedna od titanijumskih anoda koje proizvodi naša kompanija. Titanijum je lagan, jak i otporan na koroziju metal, pa se široko koristi u elektrolitičkoj obradi. Njegova otpornost na koroziju čini ga idealnim materijalom za rukovanje hemijski agresivnim rastvorima. Elektrolitičko nanošenje je metoda nanošenja sloja metala na površinu objekta putem elektrohemijske reakcije. Široko se koristi za poboljšanje tvrdoće, otpornosti na koroziju, provodljivosti i estetike površina materijala. Tipičan proces elektrolitskog oblaganja uključuje katodu, anodu i elektrolit.

Titanijumske anode se koriste u elektrolizi i galvanizaciji. Nerastvorljiva anoda je titanijumska podloga (mreža, ploča, traka, cijev, itd.) presvučena premazom od plemenitog metala oksida s visokim elektrohemijskim katalitičkim performansama. Prepotencijal evolucije kiseonika nove nerastvorljive titanijumske anode je takođe niži nego kod nerastvorljive anode obložene platinom, ali je njen životni vek više nego udvostručen. Široko se koristi kao anoda ili pomoćna anoda u raznim galvanizacijama. Može zamijeniti tradicionalne anode od legure na bazi olova. Pod istim uslovima, napon baterije se može smanjiti i potrošnja energije uštedeti; nerastvorljiva titanijumska anoda ima dobru stabilnost tokom procesa galvanizacije (elektrohemija, hemija) i ima dug radni vek. Ova anoda se široko koristi u niklovanju, bakrenju, pocinčavanju, pozlaćenju, hromiranju i drugim metalnim industrijama.

Veličina elektroda je relativno stabilna, a razmak između elektroda se neće mijenjati tokom procesa elektrolize, osiguravajući da se operacija elektrolize izvodi kada je napon ćelije stabilan;

Radni napon je nizak, tako da je potrošnja energije mala, a potrošnja DC energije se može smanjiti za 10%---20%;

Titanijumske anode imaju dug radni vek. Metalne anode u hlor-alkalnoj industriji proizvedene membranskom metodom su otporne na koroziju klorom i alkalijama. Životni vek anode dostiže više od 5 do 7 godina, dok je životni vek grafitne anode samo 8 meseci;

Može prevladati probleme rastvaranja grafitnih anoda i olovnih anoda, izbjeći kontaminaciju elektrolita i katodnih proizvoda, čime se uvelike poboljšava čistoća metalnih proizvoda;

Može povećati gustoću struje i poboljšati efikasnost elektrolize;

Oksidi plemenitih metala iridijum i rutenijum su otporni na oksidaciju, tako da titanijumske elektrode imaju visoku otpornost na oksidaciju;

Može izbjeći probleme kratkog spoja nakon deformacije olovne anode, čime se poboljšava efikasnost rada;

Titanijumske elektrode su male težine i mogu smanjiti intenzitet rada u poređenju sa grafitnim i olovnim anodama;

Oblik i izrada titanijumskih podloga su lakši i mogu se menjati;

Podloga se može ponovo koristiti sve dok nije oštećena;

Priprema titanijumskih anoda jedan je od ključnih koraka u elektrolitičkoj obradi. Obično se titanijumske ploče visoke čistoće koriste za pripremu anoda sa dobrim kvalitetom površine kroz mehaničku obradu, poliranje i druge procese.

Kako bi se poboljšala površinska aktivnost titanijumskih anoda, često se izvodi površinska obrada. Ovo uključuje kiseljenje, eloksiranje i druge korake kako bi se osiguralo bolje performanse anode u elektrolitičkom oblaganju.

Izbor elektrolita Različiti elektroliti su pogodni za elektrolitičko nanošenje različitih metala. Prilikom odabira elektrolita uzmite u obzir faktore kao što su karakteristike metala i svojstva potrebnog premaza kako biste osigurali stabilnost i performanse elektrolita.

Tokom procesa elektrolitskog oblaganja, titanijumska anoda je uronjena u elektrolit. Nakon primjene električne energije, na površini anode dolazi do oksidacijske reakcije, oslobađajući ione titana. Ovi ioni se talože na površini katode pod dejstvom električne struje, formirajući metalnu prevlaku.

Popularni tagovi: titanijum anoda za elektrolitsku galvanizaciju, Kina titanijum anoda za elektrolitsku oplatu proizvođači, dobavljači, fabrika