Potpuna analiza procesa titanijum anode

Na poljima elektrohemije, elektroplata, zaštita okoliša, hlor-alkalijskih i drugih industrija, posebno titanijum anode obloženi dragocjenim metalnim oksidima, pt itd. {.), koji su postali ključne komponente u mnogim industrijskim procesima zbog odličnog korozije, elektrokatalitičke aktivnosti i životnog vijeka .

Dakle, kako se pravi visoki izvor titanijum anode? Ovaj će vam članak pružiti sveobuhvatnu analizu protoka procesa titanijumske anode, iz selekcije podloge, površinskog obrade, prevlačenja za prevlačenje za toplinski postupak obrade, kako bi vam pomogli duboko razumjeti njen proizvodni ključ i poboljšanje prosudbe za odabir i efikasnost primjene .

Izbor podloge: Odabir visokokvalitetnih titanijuma materijala je ključni prvi korak

Supstrat titanijum anoda obično je industrijski čisti titan (TA1 / GR1) ili titanijumski relejni materijali (kao što su TA2 / GR2), koji imaju različite upotrebe i korozijsko otpornost na veličinu, debljinu, poroznost itd.

Pročišćavanje vode, elektroliza vode za proizvodnju vodonika, itd. ., radije koristi otvoreni mrežica ili porozni titanijum;

U polju elektropiranja i elektrolize, veća se pažnja posvećuje stabilnosti snage i provodljivosti supstrata .

Haiboweier Metal ima dugo isporučene titanske ploče visoke čistoće, titanijske mreže i prilagođene supstrate titanijum kako bi se osiguralo da anoda ima odlične performanse iz izvora .

 

Površinska obrada: jezgrani korak koji utječe na prijanjanje premaza

Kako bi se osigurala jaka veza između prelaska od plemenitih metala i titanijumske baze, površina od titana mora biti mehanički i hemijski tretirana za uklanjanje stola oksida, mrlje za ulje i nečistoće .

Zajednički postupak tretmana je sljedeći:

Mehaničko poliranje ili pjeskarenje: povećajte površinu i poboljšati hrapavost;

Alkalni pranje i odmašćivanje: Koristite NaOH rješenje za uklanjanje površinske masti;

Otkrivanje kiseline: obično HCL, HF ili miješano kiselo rješenje koristi se za uklanjanje sloja oksida i aktiviranje površine;

Deionizirana voda za ispiranje i sušenje: Izbjegavajte preostale nečistoće koje utječu na efekt premaza .

Kvaliteta površinskog tretmana izravno utječe na prijanjanje i vijek trajanja premaza i ključna je veza u cijelom lancu procesa .

 

Priprema aktivnog premaza: temeljne tehničke barijere

Materijal za premaz je obično dragi metalni oksid (MMO, miješani metalni oksid), uključujući iridijum dioksid (iro₂), rutenijum dioksid (ruo₂), titanijum dioksid (tio₂) i mala količina paladija, platine, mangana i drugih elemenata za optimizaciju provodljivosti i katalitičke performanse .

Uobičajeni procesi premaza uključuju:

Premaz četkica: fleksibilan rad, pogodan za različite geometrijske oblike;

DIP premaz: pogodan za opsegu standardizirane proizvodnje;

Premaz za sprej: Pogodno za složene konstrukcije ili finu distribuciju .

Tečnost za premazivanje obično se priprema rastvaranjem metalne hloridne ili metalne organske soli u otapalima kao što su izopropanol . kontrola temperature i procesne temperature trebaju biti vrlo precizni za kontrolu debljine premaza i ujednačenosti distribucije.

 

Visoka temperatura piroliza i opetovani tretman: formiranje stabilnog keramičkog premaza

Nakon prevlačenja, potreban je visokotemperaturni toplotni tretman za dovršavanje pirolize i stvrdnjavanje kako bi se formirala stabilna karamička konstrukcija:

Temperatura pirolize obično je između 450 ~ 520 stepeni;

Vrijeme za pročišćavanje topline za svaki sloj je 10 ~ 20 minuta;

Ovisno o potrebnoj debljini, ponovljeni premaz i piroliza mogu dostići 10 ~ 20 puta;

Konačna ukupna debljina općenito se kontrolira na 5 ~ 20 mikrona kako bi uzela u obzir i provodljivost i radni vijek .

Nakon višestrukih ciklusa toplotnog tretmana, dragocjeni metalni oksidi čvrsto su vezani na površinu od titanijumske podloge kako bi se formirali tvrdi, otporni na koroziju i provodi funkcionalni sloj .

 

Završni inspekcijski i aplikacijski test

Završena anoda titana mora proći stroge testove performansi, kao što su:

Ispitivanje adhezije premaza (otpornost na ogrebotine, ultrazvučno desorpcija);

Test elektrohemijskog performansi (Polarizacijski potencijal, životni test);

Površinska uniformnost i otkrivanje mikrostrukture (SEM, XRD);

Stvarni test simulacije aplikacije (elektroliza vode, rezervoar za elektroplativ, itd. . Provjera operacije scene) .

Ovi testovi osiguravaju stabilnost i konzistenciju proizvoda u stvarnim aplikacijama i neophodna su veza za kontrolu kvaliteta za visokokvalitetni titanijum anode .

 

Haiboweier Metal: Dajem vam pouzdanu podršku od titanijum anode

Haiboweier Metal fokusira se na materijale i površinski tehnologiju od legure titana više od deset godina i pruža sljedeće usluge podrške:

Prilagodba posebnih anodnih podloga poput visokoprostornih titanijskih ploča, titanijskih mreža i titanijumske cijevi;

Podrška za preradu i obradu kao što su površinsko hrapanje i kiselo;

Dizajn obloga i konsultantske usluge odabira materijala;

Usluga prilagodbe u jednom zaustavljanju za OEM TITANIUM ANODE proizvoda .

Dobro smo svjesni važnosti anode performansi na stabilnost proizvodne linije i posvećeni su pružanju titanijskih anodnih rješenja s dužim životnim vijekom, većom adhezijom i boljoj provodljivosti .

 

Izvođenje titanijumnih anoda ne dolaze samo iz same materijala, već se oslanjaju na preciznu kontrolu procesa i profesionalnu površinu . iz formiranja premaz za prevlačenje, odabir pravog dobavljača i partnera za podršku procesa je presudan .

Ako imate bilo kakvih potreba u autanijskom razvoju, materijalne nabavke ili površinskom obradom, molimo kontaktirajte Haiboweier Metal, pružit ćemo vam najprofesionalniju uslugu i tehničku podršku .